Tenang melihat lithography machine buatan dalam negeri: 5 unit peralatan dikirim, seberapa jauh lagi dari menantang ASML?

Penulis: Hanya Hu, investor Silicon Valley + penulis novel web

Hari ini, karena kabar tentang produksi massal DUV lithography machine buatan dalam negeri, banyak orang langsung heboh.

Sebenarnya situasi seperti ini bukan kali pertama terjadi. Setiap kali perlu menggembar-gemborkan saham tertentu, selalu ada pihak yang membawa-bawa “pengganti buatan dalam negeri”.

Hari ini tanpa menyombongkan atau menyerang, mari lihat sebenarnya seperti apa kejadiannya.

Pertama sebut kesimpulannya. “Momen DeepSeek” untuk mesin lithography buatan dalam negeri saat ini belum terjadi.

Tulisan ini tanpa menyombongkan atau menyerang, bertujuan membantu investor memiliki pemahaman berbasis fakta.

Apa sebenarnya kejadiannya: sebuah perusahaan yang berlatar belakang BUMN di Shanghai mulai memproduksi dalam jumlah kecil mesin lithography DUV imersi buatan dalam negeri. Tahun ini menargetkan pengiriman sekitar 5 unit, dengan penerima yaitu Semiconductor Manufacturing International Corporation (SMIC), HUA HONG Semiconductor, dan Changxin Memory Technologies (CXMT). Target volume produksi tahun 2027 disebut sekitar 20 unit. Model peralatannya terkait dengan proses 28 nanometer; data resmi menyebut tingkat kandungan buatan dalam negeri secara keseluruhan di atas 85%, dan yield produksi massal stabil di atas 90%. Hampir pada waktu yang sama, seri SSA800 milik Shanghai Micro Electronics (SMEE) juga mengumumkan produksi massal penuh, dengan target kapasitas tahunan 50 unit, atau dua kali lipat dibanding tahun sebelumnya.

Dua kabar ini sering dicampur dan dibahas bersama, lalu ditambah judul seperti “momen DeepSeek untuk mesin lithography”, yang terdengar seolah-olah China sudah menaklukkan tantangan lithography. Tetapi kalau diperiksa dengan saksama, situasinya tidak seseru itu.

Bagi investor, kabar ini layak dipantau secara berkelanjutan. Saat ini, masih belum cukup untuk secara langsung menyimpulkan bahwa parit pengaman (moat) perusahaan pemimpin lithography dunia ASML sudah mulai longgar, dan juga belum cukup untuk membuktikan bahwa perusahaan perangkat terkait di dalam negeri segera akan meraih realisasi profit dalam skala besar.

Hal yang bisa dikonfirmasi saat ini

Pada 27 Juli, Reuters mengutip laporan dari The Information yang menyatakan bahwa sebuah perusahaan dengan latar belakang aset negara China yang tidak disebutkan namanya telah mulai membuat mesin lithography DUV imersi dalam negeri.

Laporan tersebut menyebut bahwa unit pertama diperkirakan akan dikirim pada 2026 kepada SMIC, HUA HONG Semiconductor, dan CXMT. Tahun ini perusahaan menargetkan produksi sekitar 5 unit, lalu pada 2027 ditingkatkan menjadi sekitar 20 unit.

Sementara itu, laporan juga secara jelas menegaskan bahwa dari sisi performa dan keandalan, perangkat ini masih tertinggal dibanding ASML—perlu pengujian lanjutan. Jaraknya masih ada dari menuju produksi komersial skala besar yang benar-benar matang. Adapun perangkat EUV yang sedang dikembangkan oleh China masih berada pada tahap prototipe.

Beberapa batasan ini sangat penting.

1. Deskripsi yang lebih akurat saat ini seharusnya “mulai diproduksi dan masuk tahap onboarding pelanggan”. Frasa “sudah produksi massal penuh” mudah menimbulkan kesan bahwa perangkat sudah selesai melewati penerimaan pelanggan, mampu berjalan lama dan stabil di fab dengan beban penuh, padahal informasi publik belum membuktikan hal tersebut.

2. Di internet beredar juga angka seperti “mendukung 28 nanometer”, “tingkat kandungan buatan dalam negeri di atas 85%”, “yield produksi massal di atas 90%”. Sayangnya, saat ini tidak terlihat laporan pengujian lengkap yang dipublikasikan oleh pabrikan perangkat, oleh pabrik wafer pelanggan, maupun oleh institusi berwenang. Selain itu, belum terlihat juga standar rujukan statistik untuk angka-angka tersebut.

3. Khusus “yield 90%”, yang dimaksud sebenarnya apakah tingkat kelulusan perangkat saat keluar pabrik, kelulusan ekspos per lapisan, yield wafer, atau yield chip lengkap—bedanya sangat besar. Tanpa syarat pengujian, jenis produk, jumlah wafer, dan standar penerimaan pelanggan, angka ini sementara belum memiliki nilai analitis yang cukup.

Karena itu, artikel ini tidak menjadikan data yang belum diverifikasi secara independen sebagai fakta yang pasti.

Perangkat apa yang sebenarnya dibuat kali ini

Mesin lithography secara garis besar terbagi menjadi dua kategori: DUV dan EUV. Kali ini yang dibuat adalah DUV.

Apa bedanya DUV dan EUV? Jika dijelaskan dengan cara yang bisa dipahami orang awam, itu seperti perbedaan antara cahaya biasa dan sinar-X.

Tentu dalam ekosistem DUV juga ada perangkat KrF yang memakai sumber cahaya 248 nanometer, perangkat ArF dry yang memakai sumber cahaya 193 nanometer, serta perangkat ArF imersi yang lebih maju dengan sumber cahaya 193 nanometer.

所谓浸没式光刻, atau lithography imersi, adalah menambahkan lapisan air berkemurnian tinggi di antara lensa proyeksi dan wafer. Ini meningkatkan numerical aperture sehingga resolusi membaik. Saat ini, perangkat imersi DUV dari ASML bisa dipakai untuk proses matang (mature), dan juga bisa ikut berperan dalam produksi proses yang lebih maju melalui proses grafis bertingkat (multiple patterning).

Sementara EUV memakai panjang gelombang 13,5 nanometer untuk cahaya ultraviolet ekstrem. Karena sebagian besar material menyerap cahaya EUV, perangkat EUV tidak bisa memakai sistem lensa tradisional. Jalur optiknya harus ditransmisikan dengan cermin reflektif berlapis dalam lingkungan vakum.

Artinya, transisi dari DUV ke EUV melibatkan perubahan menyeluruh pada sumber cahaya, optik reflektif, sistem vakum, mask (reticle), photoresist (resist lithography), kontrol kontaminasi, precision stage wafer (meja kerja presisi), hingga sistem kontrol unit mesin secara lengkap. Kompleksitas teknologinya melonjak besar.

Maka, kemajuan pada DUV imersi buatan dalam negeri terutama mengisi celah kemampuan pemasok perangkat advanced DUV di dalam negeri. Ia bisa meningkatkan keamanan rantai pasok untuk proses matang dan sebagian proses lanjutan, tetapi tidak langsung berarti problem EUV sudah terselesaikan.

DUV dan EUV masing-masing mengemban tugas apa

Di modern wafer fab, DUV dan EUV akan hidup berdampingan dalam jangka panjang.

Satu chip biasanya mencakup puluhan lapisan gambar (pattern) atau bahkan lebih. Lebar garis dan kebutuhan presisi tiap lapisan tidaklah sama. Hanya sedikit lapisan yang paling kritis dan paling presisi yang menggunakan EUV, sementara banyak lapisan lain yang relatif lebih longgar tetap memakai DUV.

ASML juga menyatakan dengan jelas bahwa EUV terutama menangani lapisan gambar yang paling kompleks dan paling penting pada chip canggih, sementara lapisan-lapisan gambar lainnya dalam jumlah besar terus menggunakan berbagai jenis perangkat DUV.

Kemampuan DUV juga tidak bisa dipahami sesederhana “hanya bisa membuat chip matang”.

Melalui multiple patterning—misalnya double, fourfold, bahkan yang lebih kompleks—DUV bisa mengembangkan proses hingga level 7 nanometer. SMIC di masa lalu mampu membuat chip level 7 nanometer tanpa adanya perangkat EUV, dan jalur intinya adalah mengandalkan impor perangkat imersi DUV disertai multiple patterning yang rumit.

Tsanpa?? (Taiwan Semiconductor) TSMC, pada awalnya proses N7 terutama memakai DUV. Barulah proses N7+ yang masuk produksi massal pada 2019 menjadi proses pertama TSMC yang menggunakan EUV secara berskala besar.

Masalahnya adalah: semakin maju node, semakin banyak kebutuhan DUV dalam hal jumlah ekspos, jumlah mask, akurasi overlay (套刻) yang diperlukan, dan jumlah langkah proses. Dampaknya, siklus produksi memanjang, probabilitas cacat meningkat, dan biaya manufaktur ikut naik.

Nilai utama EUV adalah mengurangi langkah-langkah multiple patterning DUV yang kompleks pada beberapa lapisan kunci, sehingga menurunkan jumlah mask, kompleksitas proses, dan risiko cacat. Laporan tahunan ASML menunjukkan bahwa EUV dapat membantu pelanggan mengonversi sebagian multiple patterning yang rumit menjadi single patterning yang relatif lebih sederhana.

Jadi, sekalipun DUV imersi buatan dalam negeri sudah lolos verifikasi pelanggan, terutama akan menyelesaikan pertanyaan apakah China bisa memperoleh sendiri perangkat DUV berperforma tinggi. Itu bisa memiliki signifikansi strategis untuk proses 7 nanometer, tetapi untuk masalah keekonomian pada proses arus utama seperti 5 nanometer, 3 nanometer, dan 2 nanometer, ia masih sama sekali tidak dapat menyelesaikannya.

5 unit itu sebenarnya ukurannya sebesar apa

Kalau hanya melihat angka 5 unit saja, mudah terjebak pada dua ekstrem.

Ada yang merasa jumlahnya terlalu sedikit, hampir tidak ada artinya. Ada juga yang menganggap selama perangkat itu bisa dibuat, maka itu berarti monopoli ASML sudah berakhir.

Dua penilaian itu sama-sama terlalu sederhana.

Berdasarkan laporan tahunan ASML, pada 2025 ASML mengonfirmasi penjualan 131 unit mesin lithography ArF imersi. Pada kuartal kedua 2026, ASML mengumumkan bahwa kapasitas tahunan mesin imersi DUV perusahaan pada 2026 sekitar 130 unit, dan direncanakan meningkat sekitar 30% pada 2027.

Kalau dibandingkan secara kasar berdasarkan jumlah unit, target produksi perangkat buatan dalam negeri tahun ini 5 unit kira-kira setara dengan 4% dari penjualan tahunan imersi DUV ASML.

Selain itu, mesin lithography tidak bisa dibandingkan secara setara hanya berdasarkan jumlah unit.

Indikator yang benar-benar menentukan kapasitas produksi wafer mencakup throughput wafer per jam, akurasi overlay, equipment availability, durasi operasi kontinu, tingkat cacat, siklus perawatan, serta tingkat kompatibilitas perangkat dengan lini produksi yang ada.

Parameter publik perangkat imersi DUV terbaru ASML menunjukkan throughput bisa mencapai 330 wafer per jam, dan akurasi overlay yang bisa di-match sekitar 2,5 nanometer. Saat ini, perangkat buatan dalam negeri belum mempublikasikan parameter lengkap yang bisa dibandingkan.

Karena itu, dalam jangka pendek, arti terbesar dari 5 unit ini adalah masuk ke lini produksi nyata milik SMIC, HUA HONG, dan CXMT untuk memverifikasi apakah perangkat bisa bekerja stabil secara berkelanjutan, apakah bisa bekerja sama dengan lancar dengan peralatan etsa (刻蚀), deposisi thin film (薄膜沉积), pembersihan (清洗), inspeksi (检测) dan metrologi (量测), serta apakah bisa mendapatkan pesanan batch kedua dari pelanggan.

Selama salah satu indikator kunci tidak memenuhi standar produksi massal, perangkat berpotensi terus tertahan di tahap percobaan dan verifikasi.

Dari perspektif ini, 5 unit adalah titik awal menuju industrialisasi, tetapi belum membentuk kapasitas yang cukup untuk menggantikan impor secara besar-besaran.

Tidak sebaiknya menggabungkan rumor tentang Shanghai Micro Electronics

Di pasar juga beredar kabar bahwa seri SSA800 milik Shanghai Micro Electronics sudah produksi massal penuh, dengan kapasitas tahunan mencapai 50 unit bahkan 120 unit.

Data ini memiliki beberapa versi, dan kurang adanya pengumuman perusahaan yang jelas, laporan penerimaan pelanggan, serta keterbukaan pengadaan dari wafer fab.

Hingga Mei 2025, Reuters saat menyelidiki industri peralatan semikonduktor China masih mendeskripsikan kemampuan peralatan lithography depan (front-end) yang sudah dipasok secara komersial oleh Shanghai Micro Electronics pada level 90 nanometer. Pada saat itu, SiCarrier meski telah mengajukan berbagai paten terkait DUV, belum memamerkan produk lengkap.

Secara teknis, kemajuan riset dalam waktu setahun sepenuhnya mungkin terjadi, tetapi sebelum ada bukti formal baru, tidak sepatutnya menggabungkan secara langsung output produksi SSA800 yang disebut dalam rumor dengan 5 unit pada laporan kali ini. Lebih tidak patut lagi lalu menyimpulkan bahwa “China setiap tahun sudah bisa memproduksi ratusan unit imersi DUV”.

Untuk mesin lithography yang sangat kompleks seperti ini, tahap-tahap seperti rilis resmi, selesai dibuat, masuk pabrik pelanggan, lolos verifikasi, dan produksi massal yang stabil adalah beberapa fase yang benar-benar berbeda.

Soal EUV, masih ada kesenjangan yang lebih besar

Riset EUV China sudah memperoleh beberapa kemajuan dalam bentuk engineering.

Survei Reuters pada Desember 2025 menunjukkan bahwa China telah membangun satu prototipe EUV buatan sendiri di Shenzhen. Perangkat ini sudah mampu menghasilkan cahaya ultraviolet ekstrem dan masuk tahap pengujian, tetapi saat itu belum membuat chip yang bisa digunakan.

Proyek terkait mengusulkan penggunaan prototipe buatan untuk membuat working chip pada 2028. Pihak yang dekat dengan proyek tersebut menilai bahwa 2030 mungkin lebih realistis. Laporan itu juga menyebut bahwa China masih menghadapi kesulitan nyata pada segmen-segmen inti seperti high-precision reflective optics.

Ini menunjukkan bahwa EUV buatan dalam negeri sudah melangkah ke langkah penting—feasibility engineering sedang terus diverifikasi.

Namun dari “bisa menghasilkan cahaya EUV” sampai “bisa memproduksi chip canggih secara stabil”, masih harus menyelesaikan serangkaian masalah seperti daya dan stabilitas sumber cahaya, presisi cermin reflektif, mask, photoresist, kontrol kontaminasi, akurasi overlay, throughput, dan keandalan jangka panjang.

ASML butuh hampir dua dekade dari prototipe EUV pertama yang bisa bekerja hingga benar-benar masuk ke komersialisasi produksi massal, dengan investasi dana riset puluhan miliar euro.

EUV buatan dalam negeri mungkin bisa mempercepat pengejaran, tetapi saat ini masih berada pada tahap pengujian prototipe. Ia tidak bisa dibahas pada tingkat kematangan industri yang sama dengan DUV imersi yang sudah mulai produksi awal.

Mengapa analogi “momen DeepSeek” tidak berdiri

“momen DeepSeek untuk mesin lithography” punya daya sebar yang kuat, tetapi mudah menyesatkan investor.

Guncangan yang dibawa DeepSeek terutama berasal dari arsitektur algoritma, metode pelatihan, dan efisiensi engineering. Di ranah perangkat lunak, begitu sebuah solusi terbukti efektif, tim lain bisa cepat membaca paper, menjalankan kode, menyesuaikan model, dan memverifikasi hasil—siklus iterasi biasanya dihitung dalam hitungan hari atau minggu.

Mesin lithography menghadapi manufaktur presisi dan sistem fisika yang kompleks.

Apakah sebuah perangkat mampu mempertahankan akurasi overlay dalam jangka panjang membutuhkan verifikasi melalui sejumlah besar wafer dan operasi dalam waktu lama. Stabilitas sumber cahaya, umur lensa/cermin, kontrol getaran, kontrol kontaminasi, kelelahan meja kerja (stage) wafer, konsistensi komponen, dan sistem perawatan semuanya perlu dibuktikan lewat akumulasi data produksi nyata.

Prototipe yang sesekali sukses menyelesaikan ekspos berbeda total dengan kebutuhan engineering untuk beroperasi stabil setiap hari 24 jam.

Karena itu, kemajuan DUV buatan dalam negeri kali ini lebih mirip fase rekayasa jangka panjang yang mulai memasuki verifikasi industrial. Ia bergantung pada investasi berkelanjutan, akumulasi talenta, penyesuaian rantai pasok, serta debugging bersama pelanggan. Sulit mewujudkan “pembalikan industri” hanya melalui satu momen rilis teknologi.

Titik balik sebenarnya untuk mesin lithography China ke depan mungkin tidak akan terlihat sebagai acara rilis yang menggemparkan. Lebih mungkin diwujudkan lewat peningkatan jumlah penerimaan pelanggan yang berkelanjutan, equipment availability yang terus naik, pesanan berulang yang makin besar dari tahun ke tahun, dan proporsi impor untuk komponen kunci yang terus menurun.

Sampai sejauh mana substitusi “buatan dalam negeri” sekarang

Dalam beberapa tahun terakhir, kemajuan substitusi peralatan semikonduktor buatan China memang cepat. Namun jarak antar kategori perangkat sangat besar.

Survei Reuters pada 2025 menunjukkan bahwa pada beberapa peralatan seperti de-stripping dan pembersihan (清洗), tingkat kandungan buatan dalam negeri sudah mencapai sekitar 50%. Namun untuk “kemandirian peralatan secara keseluruhan” yang bisa mendukung proses 7 nanometer atau lebih kecil, angkanya masih di bawah 10%. Peralatan lithography adalah salah satu kelemahan yang paling jelas.

Di sisi lain, pabrik wafer China sudah mengakumulasi banyak perangkat DUV impor.

Laporan tahun 2026 dari US think tank penelitian perusahaan memperkirakan bahwa pelanggan China pada 2024 membeli sekitar 70% dari total imersi DUV global ASML, yang mungkin mendekati 90 unit. Perangkat impor ini menjadi fondasi penting untuk produksi chip level 7 nanometer di China.

Perlu dicatat: laporan tersebut berasal dari think tank kebijakan AS, dengan posisi politik yang mendorong perluasan pembatasan ekspor, sehingga estimasi kapasitasnya tidak bisa langsung dijadikan statistik industri yang netral.

Tapi setidaknya, laporan itu menunjukkan satu hal: kemampuan proses matang saat ini China dan sebagian proses lanjutan masih sangat bergantung pada perangkat ASML yang diimpor di masa lalu. Target produksi perangkat buatan dalam negeri tahun ini 5 unit, sekalipun semuanya lolos verifikasi, dalam jangka pendek tetap sulit menggantikan stok perangkat impor yang sudah terbentuk dalam skala.

Nilai strategisnya terutama untuk membangun sumber pasokan kedua di masa depan, mengurangi ketergantungan tunggal pada perangkat impor untuk ekspansi kapasitas baru, serta mengakumulasi pengalaman engineering bagi perangkat buatan dalam negeri yang lebih maju.

Bagi investor, artinya apa

Pertama, perlu ditegaskan bahwa kabar ini merupakan sinyal positif jangka panjang untuk rantai industri perangkat semikonduktor buatan dalam negeri.

Ini menunjukkan bahwa investasi bertahun-tahun dalam sumber cahaya, lensa objective (物镜), stage wafer, sistem kontrol, sistem metrologi, dan integrasi seluruh mesin mulai menunjukkan tanda pergeseran dari riset menuju lokasi pelanggan (customer site).

Namun investor sementara tidak boleh menarik kesimpulan bahwa perusahaan perangkat dalam negeri akan segera melakukan ekspansi besar-besaran, atau bahwa keunggulan kompetitif global ASML akan hilang.

ASML pada 2025 mengonfirmasi penjualan 131 unit imersi DUV dan 48 unit EUV. Pada 2026, perusahaan masih berencana memperluas kapasitas DUV dan EUV, yang berarti permintaan pelanggan untuk logika lanjutan dan penyimpanan (storage) di level global masih kuat.

Perangkat buatan dalam negeri bisa memperoleh dukungan kebijakan, modal, dan kolaborasi pelanggan di pasar China. Tetapi setelah masuk ke pabrik wafer, pada akhirnya tetap harus lolos uji efisiensi produksi dan biaya manufaktur.

Dalam 2–3 tahun ke depan, indikator yang benar-benar layak dipantau mencakup apakah pelanggan menyelesaikan penerimaan resmi, berapa banyak wafer yang bisa diproses per jam oleh perangkat, apakah akurasi overlay bisa dipertahankan dalam jangka panjang, apakah equipment availability bisa mencapai standar produksi komersial, apakah tingkat cacat stabil selama operasi berkelanjutan, serta apakah pelanggan batch pertama bersedia menambah pesanan batch kedua dan ketiga.

Selain itu, perlu memperhatikan apakah komponen kunci seperti optik, sumber cahaya, sistem gerak presisi, dan komponen kontrol dapat secara bertahap mencapai substitusi buatan dalam negeri, serta apakah tim layanan purna jual mampu menyelesaikan perbaikan dan penggantian suku cadang dengan cepat.

Untuk perusahaan publik tertentu, diperlukan verifikasi: perangkat komponen apa yang benar-benar dipasoknya, apakah sudah memperoleh pesanan resmi, berapa besar pendapatan dan laba yang bisa dihasilkan bisnis terkait, serta apakah pertumbuhan pesanan mampu menutup biaya riset dan ekspansi kapasitas.

Penilaian terakhir

Dengan menggabungkan informasi publik yang ada, kemajuan kali ini lebih tepat didefinisikan sebagai langkah awal bagi DUV imersi buatan dalam negeri: dari riset dan validasi prototipe, mulai bergerak menuju produksi awal dan onboarding pelanggan.

Rencana produksi sekitar 5 unit memang jumlahnya terbatas, tetapi cukup untuk memulai verifikasi di lini produksi nyata. Selama perangkat bisa lolos penerimaan pelanggan dan mendapatkan pesanan berulang, artinya akan jauh melampaui sekadar keberadaan 5 unit tersebut.

Pada tahap saat ini, itu belum cukup untuk mengubah peta persaingan mesin lithography global, dan belum cukup untuk menunjukkan bahwa China telah mengatasi kemacetan peralatan lithography untuk proses canggih.

Perubahan industri yang benar-benar terjadi membutuhkan beberapa sinyal yang beruntun: unit pertama beroperasi stabil, pelanggan menambah pesanan, volume tahunan naik dari angka satu digit menjadi puluhan bahkan ratusan, parameter kunci mendekati level arus utama internasional, serta ketergantungan pada impor komponen inti terus turun.

Sebelum indikator-indikator itu terwujud, sikap paling masuk akal adalah mengakui kemajuan, menghormati hukum rekayasa, dan menghindari mengubah berita teknologi terlalu cepat menjadi kemenangan industri dan keuntungan investasi.

Soal apa yang disebut “momen DeepSeek untuk mesin lithography buatan dalam negeri”, sejauh ini masih jauh.